LED行業(yè)發(fā)展正確指引，不看你就虧了！

　　LED行業(yè)經(jīng)過6年的風雨，在兩岸三地已經(jīng)形成了一條不可分割的產(chǎn)業(yè)鏈；大陸的芯片自主創(chuàng)新與專利意識還不夠，目前芯片一大部分還是由臺灣進口為多。在6年間，廣東、浙江、臺灣三地的LED燈已經(jīng)占據(jù)了整個LED市場，廣東有深圳、佛山、中山等競爭比較嚴重，尤其深圳和中山部分企業(yè)在目前已經(jīng)是難以支撐企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)能過剩是一個大問題，市場環(huán)境雖好，需求被瓜分，造成產(chǎn)能與需求不成正比，造成了資金壓垮、人才流動等問題，這種種問題，將會形成了一個LED行業(yè)的一次大的重新洗牌，說明了未來一少部分企業(yè)會面臨企業(yè)重組或企業(yè)并購或融資的態(tài)勢。

　　企業(yè)看到的不是企業(yè)的固有標準，而是為了一時之利，抄襲別人的產(chǎn)品，結(jié)果使得抄襲產(chǎn)品與整個產(chǎn)品線格格不入，影響了產(chǎn)品線的標準效果;其看起來似乎節(jié)省了開發(fā)的費用，其實另一方面，因制造抄襲產(chǎn)品而耗費了采購成本、制作成本，因為抄襲產(chǎn)品所用的材質(zhì)或配件都與原有產(chǎn)品不一、企業(yè)員工生產(chǎn)該產(chǎn)品也不熟，會有一個磨合的過程，最后是，得一時之利，卻讓整個生產(chǎn)體系變得混亂起來。長期以來，企業(yè)就很難形成標準的產(chǎn)品線，走在別人的后面，而且還要面臨款式過時讓車間的吊滯物料增多的危險。

　　先談開發(fā)設(shè)計。開發(fā)設(shè)計也要有一個標準，不能什么都開發(fā)，想開發(fā)什么就什么，必須與工廠的生產(chǎn)標準相銜接，比如企業(yè)的門市，經(jīng)常會向開發(fā)設(shè)計部門反饋一些市場信息，覺得哪個產(chǎn)品好賣，就建議開發(fā)設(shè)計部門開發(fā)。這是很隨意的。業(yè)務(wù)人員在反饋市場信息后，企業(yè)應(yīng)該看這些產(chǎn)品是不是與工廠的生產(chǎn)標準相一致，而不是見好產(chǎn)品就上。否則，雖然一些產(chǎn)品好賣，但卻亂了生產(chǎn)部門，因為非標準產(chǎn)品物料不一，要不底盤不通用，要不一釘一鉚不符合，結(jié)果采購部門、倉儲部門、技工們都要為之付出很多心力。那么，這些非標準產(chǎn)品將不再有什么盈利優(yōu)勢，反而成為生產(chǎn)的負累。

　　所以，必須先參照企業(yè)的標準，再選擇是否開發(fā)有關(guān)產(chǎn)品，這樣就會事半功倍。

　　在生產(chǎn)層面，標準化就更重要了。任一個環(huán)節(jié)不采取標準化，都會或多或少地影響產(chǎn)品品質(zhì)，所以，無論是產(chǎn)品裝配、生產(chǎn)流程，還是車間衛(wèi)生、質(zhì)檢環(huán)節(jié)等方面都必須設(shè)立標準，比如在半成品倉或成品倉，要有收出標準流程、驗貨標準流程;生產(chǎn)部要有具體的操作流程;車間衛(wèi)生，也有標準的整頓流程;品質(zhì)部，更要有嚴格的符合照明要求的檢驗標準。據(jù)小編了解，在標準化的背后，還應(yīng)在分工上實現(xiàn)了“模塊化”，生產(chǎn)部劃分不同模塊，誰負責哪一模塊，要非常清晰;每個部門要有一個主管，負責統(tǒng)籌安排、抽查，大家各司其職，工作起來也非常流暢。其實這種“模塊化”，更讓員工看清自己的責任，不會責任不分，造成混亂。這其實就是管理上的“標準化”。